石油化工装置设备的化学清洗是怎样进行的咬口机
连续重整装置的腐蚀大多发生在低温(温度不超过120℃)、含水、容易被堵塞的部位，具有一定的局部性。例如，空冷器管束、热管预热器、新氢压缩机入口、燃料气系统及含硫污水系统等处，属于典型的电化学腐蚀。腐蚀特征有孔蚀、冲蚀和应力腐蚀等，对于反应器还表现为氢脆、裂纹、氢鼓包和脱碳等。
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在设备原制作厂法国阿法拉伐公司提供的化学清洗指导方案基础上，结合国内国情和现场实际状况，在满足阿法拉伐公司要求基础上，丰富和完善了化学清洗技术方案，避免发生氯化物应力腐蚀损伤以及连多硫酸腐蚀潜在危害。通过对E101板式换热器存在的腐蚀类型的预判，根据对E101重整装置的板式换热器进行化学清洗清除结晶盐和防止连多硫酸腐蚀是必要的，也是有科学依据的。E101装置板式换热器筒体材质为铬钼合金钢，设计温度288～549℃，操作温度103～512℃;介质为氢气和油气;设计压力9．5MPa，板束材质为316L。E101板式换热器反应物侧体积为32m3;进料侧体积(包括壳体)为105m3。
在石油化工装置中，连多硫酸应力腐蚀最易发生在由不锈钢或高合金材料制造的设备上，一般是高温、高压含氢环境下的反应塔器及其衬里和内构件以及储罐、换热器、管线、加热炉炉管等，特别在加氢脱硫、加氢裂化、硫磺回收、催化重整等装置系统中用奥氏体钢制成的设备上。这些设备在高温、高压、缺氧、缺水的干燥条件下运行时一般不会形成连多硫酸，但当装置运行期间遭受硫的腐蚀，在设备表面生成硫化物，装置停工期间有氧(空气)和水进入时，与设备表面生成的硫化物反应生成连多硫酸(H2SxO6)。设备停工时，虽无工作压力，但仍存在拉伸应力(包括残余应力和外加应力)。在连多硫酸和拉伸应力的共同作用下，奥氏体不锈钢和其他高合金产生了敏化条件，有可能发生连多硫酸应力腐蚀开裂(SCC)。不锈钢或高合金材料制造的设备表面在操作运行中与环境中的硫化氢和活性硫发生反应生成FeS。
当设备停运或检修时，系统中的温度降低，外界大气就会进入，设备表面与大气中的氧和水分充分接触，发生反应生成连多硫酸。连多硫酸(PTA)和亚硫酸是石油加工工艺考虑的一个主要因素，尤其是在催化裂化、脱硫、加氢裂化、硫磺回收、催化重整装置。连多硫酸、亚硫酸在含有硫杂质的设备和管线在停工时暴露在空气和潮湿中形成。在这个酸性环境下，一些敏感材料(碳质量分数10%以下的奥氏体材料)在敏化(370～815℃长期操作)或类似敏化的焊接处理后，和低碳和钛或铌元素稳定的奥氏体不锈钢长期处于敏化区都会导致材料产生晶间腐蚀和开裂。按NACEＲP01-70推荐规程，减少或消除PTA的方法包括停机和暴露于空气后立即用碱或纯碱溶液冲洗设备以中和硫化物，或在停机期间用干氮气吹扫以防止暴露于空气中。原则上遵循方法的具体要求，旨在消除包括板式换热器板束及壳程结晶盐的氯盐、铵盐等和消除硫化亚铁危害，避免发生连多硫酸腐蚀。