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平面彩色丝印刷操作技巧

1、制版胶片的选择

要得到层次丰富的丝印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形点，由于丝印刷点复制曲线在20%以下有缩小，70%的点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。牛筋面机另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿印，也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。

2、丝的选择

高目数黄色平织聚酯丝，是高精度印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织能形成较薄的版，便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝又有多种丝径可供选择，应以不易破为宜。丝的目数与胶片加线数的比例为3.5：1，如加线数如果选择将压力传感器在原显示表盘的丈量油路上安装为120线/英寸，则应选420目的丝。

3、绷

使用大幅面机械式绷机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，版变形；同一套版的张力要一致；斜在济南时期拉力实验机主程序模块下绷，布经纬线与框呈22.5°夹角，有利于减少点残缺，使细小文字、线条完美。绷时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉一次，12小时后用张力计测量版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘印刷后张力为24～25N/cm）。另外，应选用铝合金或钢质框，木质框浸水后容易变形。

4、版制作

以直接法制版为例。丝经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/c晒图机m；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。涂布过程中，控制版的厚度是非常必要的，过厚时暗调层次分不开，高亮调印不出；版粗糙不平，会造成点非正常增大，混水阀色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。

版的制作质量是套印准确、点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张，印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝印刷的认识程度。晒版前，要检查阳图胶片的乳剂面与版印刷面的贴合情况，并通过旋转角度，使胶片与版无龟纹，之后用胶带固定。

精良设备—印刷

精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确，就要选择高精密印机，以版架升降式印机为好，就引发了很多关注印刷幅面不宜太大，综合考虑，以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜，印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好，防止受潮。胶刮的硬度选择HS80～90，在不影响色调的前提下，尽量使用硬胶刮，以形成较薄的墨层，利于阶调层次再现。

上机印刷的色序为品红、青、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序，是因为品红版版面分布较大，便于后几色的对版套印；黑版阶调较短，适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨，与胶印纸张油墨一样，如果出现较大色偏，可用大红、普蓝、柠檬黄或透释放阀明黄代之。

距是影响印过程与质量的重要因素，平面彩色印的距多为5mm。距太大不利套印，且容易破版；距太小则易粘。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力，后者是保证版与承印物接触，油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握，是以保证阶调基本完整，重点位置色彩如实还原为原则。

目前，我国的平面彩色印还处在探索阶段，在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。