纵观机组式柔性版印刷机的发展下【推荐】扁平电缆

纵观机组式柔性版印刷机的发展(下)

下面就柔印机组中的各种功能印刷工艺站的情况做一介绍。

1．凹印与柔印组合

柔性版印刷机采用陶瓷网纹辊作为传墨辊，对金属油墨的传递性较差。加之柔印采用的是一种间接凸印方法，在柔性版印刷机上印刷金属墨是柔印机的弱项，远不如凹印上墨量充足，因此印金效果很差。如云南大理怡祥公司与云南昆明彩印厂各投入柔印机印刷香烟，采用水松纸，由于香烟水松纸上需要印刷连续的单金线与双金线，并附带小的金色文字，用柔性版印刷机无法满足产品的质量要求。西安黑牛为两家在原有柔印机上分别增加了凹印机组，由于不能拆卸、改造进口原机，采用无轴电子传动同步运行的方式和版位记忆的技术，解决了两家水松纸印刷的质量问题。

2．凹印发泡工艺

用丝网印刷方式印刷特种UV发泡油墨，在紫外线照射下会产生发泡效果，墨层较厚，那么，如果将凹版采用腐蚀法制作成大墨量印版，用UV墨印刷是否可以达到磨砂，发泡的效果呢?我们在浙江天外柔性版印刷机的配套凹印机组上进行实际印刷，取得了很好的效果。经过多次UV发泡试验，扩大了凹版印刷机组的功能，代替了丝网印刷，且比圆丝网制版容易，寿命长。

3．柔印线中的连线烫印机组

在诸多包装印刷品生产工艺中，烫印是常见工艺，尤其是随着产品防伪要求，烫印全息标识物更为普遍。

现代卷筒印刷速度都比较高，一般均采用不停机换卷方式，如果要与之匹配。烫印箔也要在不停机状态下换卷，这会使系统十分复杂，所以在圆压圆烫印时必须要解决的是烫印箔在烫印瞬间与承印材料保持同步的问题，而在离开烫印点后要能迅速退回烫印箔，使烫印箔不浪费连续使用，这样烫印箔的运行速度也会降低很多。

接下来要解决的是烫印材料本身烫印转移的效果问题，实践证明，国内烫印材料只能达到45米/分钟，速度高了转移效果就差。近年来国内生产的烫印材料逐渐向低温冷转移方向发展，已能达到100米/分钟的速度，使圆压圆烫印成为可能。

深圳劲嘉印务是国内印刷业的龙头企业之一，2003年进口了一个烫金机组，安装在德国海德堡捷拉斯柔印机上，其烫印速度可达80米/分钟。2003年我公司又为其生产了一个烫金机组，现已交付使用。公司在充分消化吸收捷拉斯烫印机结构优点的同时，也改进了许多不方便工人操作使用的结构，使原机构使用的12台交流伺服电机减少至5台，大大降低了成本，简化了线路及控制程序，方便了操作。

4.打孔工作站

柔印机在印刷厚型长片类印刷品时，需要进行打孔作业，在正反印定位时也需要进行打孔作业，用孔作为正反印版的定位标志而达到正反套准的目的。像表格和票据的印刷，需要在印刷作业中连续不断地打孔，并且对孔位和承印材料的相对位置均有一定的要求。虽然当前打孔技术已经相当成熟，但在柔印机中需要具有灵活的可更换性，不能造成资源浪费。那么就要求打孔组是一个可快速更换、可在任意机组间安装的工作站。

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